供应河北、唐山地区气烧石灰窑煤气空气换热器

内外双向翅片管预热器
随着国内钢铁生产能力的不断增加，对白灰（CaO）的需求量越来越大。各钢铁企业利用自身高炉生产的高炉煤气，输送到白灰窑作为燃料进行烧制白灰从中获取钙元素来满足生产的需要。
高炉煤气是高炉炼铁的副产品，是钢铁联合企业内部的重要气体燃料，它的主要可燃成份为CO。而H2和CH4的含量很少，有大量的不可燃气体N2和CO2，所以它的热值很低，一般只有3000-3800KJ/m3.
另外，从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，一般为60-80g/m3或更多，这些粉尘会堵塞管路和设备。作为气体燃料的使用，规定高炉煤气必须经过除尘净化处理，并达到规定的标准才能输送和使用。按照工业炉用气标准，含尘量要≤20mg/m3.作为煤气预热器的换热器而言，也必须达到此规定要求。 再则是煤气中的机械水应尽量除去，降低腐蚀，减少在换热管内的机械水份及灰水粘接，增高煤气的预热温度，保证换热器的正常运行及煤气在灰窑炉内正常燃烧。
由于高炉煤气的理论燃烧温度较其它煤气低，燃烧温度只有1400-1500℃，多数情况必须将空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足生产工艺的正常运行。所以采用高效节能的空气、煤气预热器，是提高钢铁白灰烧制质量和产量的重要途径。
据对国内部分钢厂白灰窑的生产状况调查了解，使用未经预热的高炉煤气作为燃料进行生产的，因热量不足，炉窑温度偏低，而导致白灰产量及质量均偏低。在冬天使用，则情况可能更差。比如180m3产量的白灰窑日产量只在90吨左右，而且白灰夹生率高，夹生率一般在20%左右。同时，白白排放掉400-450℃能产生二次能量的可利用烟气，并对大气造成热污染及灰尘污染。
也有钢铁厂安装有光管式、煤气预热器，但由于换热面积小，预热温度不是很高，空气预热温度只有100-150℃，煤气温度在80-120℃之间，工艺效果不很明显。河南济源钢厂6座150M3白灰窑安装有光管式空气、煤气预热器，白灰夹生率仍在12-18%之间，日产量80吨/座左右。
针对白灰窑现行工艺状况，为现行的白灰窑专门设计和制作了具有先进技术的镍合金渗层钎焊双向翅片管式空气、煤气预热器。
首先依据加热与被加热介质同是气体且换热系数较低的特性，在换热管内外同时增加换热面积（即内、外翅片），来大大提高整体换热能力。内外增加的翅片均采用具有先进技术的镍合金渗层钎焊，保证翅片与基管整体焊接在一起，消除接触热阻（经西安交通大学测试，接触热阻远远低于其它形式的翅片接触热阻，热阻几乎为零）。再则，镍合金渗层翅片管具有抗自身600℃高温氧化、表层硬度高、抗烟气冲刷、耐腐蚀等*特优势。
整体结构设计充分考虑了气体流动方式及气体均流的合理性，传热温差的大化，以及换热管的布置和烟气自清灰功能设计，热膨胀等问题。保证换热器的安全正常、高效能的使用。从窑**引出的烟气经主烟管分叉到空气和煤气预热器。各自和高温烟所充分换热。回收的热量由助燃空气和煤气吸收后作用于灰窑内，降低温度后的排烟再经除尘达标后排入大气。
根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51.43%被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率，每座石灰窑每年节省的煤气价值达35.73万元